食品級糖化罐 反應鍋、罐
食品級糖化罐在液化過程中經液化型淀粉*的催化水解作用,被水解成糊精和低聚糖,液化液的葡萄糖值約20左右,這樣的水解物糖份含量低,沒有甜味。為了進一步把糊精和低聚糖水解成葡萄糖和麥芽糖,必須在淀粉液化液中加入糖化酶進行糖化。飴糖生產中淀粉液化液的糖化依靠β—淀粉*來實現。
糖化過程是指利用麥芽本身所含有的各種水解酶(或外加酶制劑)，在適宜的條件下，將麥芽和輔助原理中的不溶性高分子物質(淀粉、蛋白質、半纖維素等)分解成為可溶性物質(如糖類、糊精、氨基酸、肽類等)的過程。糖化的目的在于要將原料和輔助原料中的可溶性物質萃取出來，并且創造有利的各種酶作用的條件，使高分子的不溶性物質在酶的作用下盡可能多的分解為低分子的可溶性物質，制成符合生產要求的麥汁。
糖化的方法很多，一般可分為煮出糖化法和浸出糖化法。
食品級糖化罐是制酒生產或制醋生產過成中用于蛋白質分解和淀粉糖化的場所，用于糖化發酵的容器。它所使用的材料隨著設備制造技術的改進而變化，現在一般采用不銹鋼板制造，也有用碳鋼或銅板制造。
食品級糖化罐，采用的材料為不銹鋼板，罐內設有攪拌器，盤管，底部備有直接蒸汽管。每管附裝一支指針式溫度計，攪拌轉速為30r/min，盤管具有冷卻和加熱兩種功能。直接蒸汽管可以作為快速加熱用，也可以作為空罐消毒用。罐底周圍設置一兩圈通蒸汽的蛇管，或者是裝設蒸汽夾套以保持糖化醪糖化所需的溫度，罐內設有攪拌器以保持糖化醪液的濃度和溫度均勻，使酶充分發揮作用。糖化罐的內壁常裝有擋板以改變流型，提高攪拌效果。
150m3糖化罐技術參數
| 參數名稱 | 參量值 | 單位 |
| 罐徑 | 5.5 | m |
| 罐高 | 6.3 | m |
| 圓筒內表面積 | 109 | m2 |
| 罐壁厚 | 8 | m |
| 物料比熱 | 3.266 | KJ/Kg·k |
| 每小時冷卻糖化醪量 | 225000 | kg/h |
| 冷卻水終溫 | 316 | K |
| 平均溫差 | 50.2 | K |
| 冷卻水熱交換量 | 22045500 | KJ/h |
| 冷卻面積 | 219.6 | m2 |
| 每組換熱器的換熱面積 | 36.5 | m2 |
| 取其平均直徑為 | 110 | mm |
| 蛇管長度 | 595 | mm |
| 蛇管的螺旋間距 | 510 | mm |
| 支架寬 | 1105 | mm |
| 管長 | 106 | m |
| 直葉漿式攪拌器葉徑 | 2750 | mm |
| 曲軸轉速為n | 30 | rpm |
| 漿葉面積F° | 0.267 | m2 |
| 攪拌器相距： | 4.1 | m |
| 軸徑 | 111 | mm |
| 傳動效率 | 37.76 | kw |
| 大皮帶輪直徑 | 1493 | mm |
| 進料管管徑 | 189.8 | mm |
| 排料管管徑 | 238.4 | mm |
| 保溫層取 | 120 | mm |
| 人孔公稱直徑 | 800 | mm |
| 罐的有效容積 | 180 | m3 |
| 葉寬 | 275 | mm |
| 罐筒容積 | 149.6 | m3 |
